1.液壓系統(tǒng)-高節(jié)能

　　5HMolding高速注塑機采用伺服節(jié)能液壓系統(tǒng)，伺服電機搭配定量泵，伺服電機的起動/停止/轉(zhuǎn)速可以任意調(diào)整，帶動油泵轉(zhuǎn)動，可以控制油泵的吐出量和吐出速度，可跟據(jù)注塑機各動作實際需要的速度，直接控制注塑機的各動作快慢和位置。可以這樣理解，注塑機各動作的快慢和位置，直接受控于伺服節(jié)能液壓系統(tǒng)。

　　普通液壓系統(tǒng)采用普通電機和定量泵搭配，普通電機的轉(zhuǎn)速不能調(diào)整，起動和停止也較困難，注塑機一旦開始運作，普通電機帶動油泵定速運轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速不會改變，油泵隨普通電機一起運轉(zhuǎn)吐出的油也是定量不變的，油泵吐出的油是不變的，注塑機各個動作的速度有快有慢，絕大部分的動作只用了油泵吐出的一部分油，多余不用的油流回油箱。這部分多余的油是油泵做的無用功，這樣的無用功在伺服液壓節(jié)能系統(tǒng)中是不存在的，伺服節(jié)能液壓系統(tǒng)需要多少油就吐出多少油，這就是伺服節(jié)能液壓系統(tǒng)可以節(jié)能的原因所在。

　　還有非常重要的一點，生產(chǎn)的制品壁較厚，需要較長的冷卻時間，在這段冷卻時間內(nèi)，注塑機暫時沒有動作，不需要油泵吐出油，普通液壓系統(tǒng)是一直運轉(zhuǎn)的，油泵出來的油全部流回了油箱，消耗的電能做的都是無用功。而伺服節(jié)能液壓系統(tǒng)在這段冷卻的時間內(nèi)是停止待轉(zhuǎn)的，不會消耗電能，這正是伺服節(jié)能液壓系統(tǒng)最省電的亮點，制品的冷卻時間越長省電的優(yōu)點越突出。

　　另外，伺服節(jié)能液壓系統(tǒng)僅根據(jù)注塑機各動作的行程吐出油量，液壓油的流動量較小，普通液壓系統(tǒng)油泵吐出量是不變的，這會產(chǎn)生不必要的流動損耗（這會使油溫容易升高，加快液壓油和油封老化等）和機械磨損（油泵磨損等）。

　　2.液壓系統(tǒng)-高效率

　　5HMolding高速注塑機采用兩組伺服液壓系統(tǒng)，同時供油分別動作，可實現(xiàn)兩軸同動（開模/脫模同時進行），還可根據(jù)制的實際需求增加新的動力源，實現(xiàn)三軸聯(lián)動（儲料/開模/脫模可同時動作）大幅度的縮短注塑成型周期。

　　3.電控部分-高精密

　　精密航太級Moog伺服閥及高階KEBA電控，配合單缸射出系統(tǒng),射出位置精密，產(chǎn)品重復(fù)精度高。

　　4.合模系統(tǒng)-高剛性

　　5HMolding高速注塑機的夾模系統(tǒng)經(jīng)過有限元分析，模板低變形，連桿采用大角度設(shè)計且其的支點靠近中心,鎖模力傳達到模板中央部,實現(xiàn)鎖模的均一分布,保持模具精度，確保鎖模高速運動

　　5.注射系統(tǒng)-高應(yīng)答

　　5HMolding高速注塑機使用蓄能器做射出動力源，配合感應(yīng)器Moog伺服閥及低慣量射出機構(gòu)，射出應(yīng)答30ms。穩(wěn)定。

　　6.注射系統(tǒng)-高塑化

　　5HMolding高速注塑機螺桿長徑比 L/D=24~26，并采用雙螺紋+混煉，使塑料混煉均勻

　　7.高安全性

　　5HMolding高速注塑機提供全封閉鈑金，機械、油路、電氣三重保護。

　　5HMolding 高速機的動作方式：

　　普通的高速機只能實現(xiàn)單一的動作：

　　合模-注塑-儲料-開模-頂出-復(fù)位-合模

　　而采用多回路的5HMolding 高速機動作流程可實現(xiàn)兩軸甚至是三軸聯(lián)動：

　　儲料

　　合模-注塑-開模-復(fù)位-合模

　　頂出

　　5HMolding 高速機應(yīng)用：

　　1.PP，PE，PS的各種薄壁類制品，如一次性餐盒，航空杯， IML盒子

　　2.高產(chǎn)量的產(chǎn)品， 如注射器等

　　3.精密的工業(yè)配件等