?現在很多廠都在要求
震德注塑機低壓保護調試，實際上大部分的技術人員對低壓調節都不是又快又好的調到位，就在低壓調節這個環節上就可以大大的節省調機時間，為生產績效提供更好的支持。接下來就跟著小編來了解一下方法！
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1、把鎖模壓力調到需要壓力，從壓力表上可以看見。例如我們需要120KG鎖模壓力，先把曲臂伸直，調節模具厚度，直到鎖模壓力在壓力表上達到120KG后轉入下一步。
2、設定開模距離開模距離不是越遠越好，以取出產品不碰到為原則。注意設定開模緩沖一定要根據開模速度來定緩沖的長短，速度越快，緩沖越遠。
3、開模慢速第一段一般按低壓開始位置來設定，注意，如有抽心、行位等，按模具合模位置增加5MM為好。
4、鎖?？焖傥恢靡话阍阪i模一段啟動即可轉入快速鎖模動作，按注塑機精度來確定快速尾位置的大小，精度越高，位置越小。一般設定在低壓位置開始前20—40MM。
5、先把鎖模高壓壓力速度歸0，再手動鎖模，看模具完全貼在前模是的位置是多少就設定多少。例如前后模具貼合位置為1.3MM，設定位置一般在1.4MM。設定位置和實際位置一樣時容易誤報警，過多則失去低壓保護作用。
6、恢復高壓壓力和速度。這個動作無需多說。回復就OK。整個低壓保護設定完成，完成后用白紙測試，放白紙不合模即OK，合模再重新把低壓位置減少一點或把速度壓力減低即可。整個調試周期不超過5分鐘。
