?現在很多工廠都要求對
震德注塑機進行低壓保護和調試，事實上，大多數技術人員都無法快速良好地調整到位，就在低壓調節這個環節上就可以大大的節省調機時間，為生產績效提供更好的支持。下面小編就給大家來介紹一下吧。
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1、將鎖模壓力調整到所需壓力，從壓力表上可以看出。比如我們需要120KG的鎖模壓力，先把曲柄拉直，調整模具的厚度，直到壓力表上的鎖模壓力達到120KG，然后進行下一步。
2、開模距離盡量不要太遠，原則是在不接觸產品的情況下取出產品，注意在設置開模緩沖器時，緩沖器的長度必須根據開模速度來確定，速度越快，緩沖區就越遠。
3、慢開模第一階段一般根據低壓啟動位置設定，注意如果有心抽、排位等，最好根據合模位增加5MM。
4、鎖模快速位置一般在鎖模段啟動后轉為快速鎖模動作，快尾位置的大小根據注塑機的精度來確定，精度越高，位置越小。一般設置在低壓位置開始前20---40MM。
5、先將合模的高壓壓力速度設置為0，然后手動合模，根據模具完全貼合前模的位置設置數字。例如前后模的配合位置為1.3MM，設置位置一般為1.4MM。當設定位置與實際位置相同時，容易誤報警，過多則失去低壓保護作用。
6、恢復高壓和高速。這個動作不用多說，回復正常。整個低壓保護設置完成，完成后，用白紙測試。把白紙放在模具上就OK了，合模后，稍微降低低壓位置或降低速度和壓力，整個調試周期不超過5分鐘。
